1. 裝置設計工藝要求:
1.1 反應物料:一氧化碳、鈉塊、鈉條、氯化錳、反應液等類等產品;
1.2 結構形式:上下反應釜串聯使用,上釜釜體固定,釜蓋電動升降,下釜釜蓋固定;釜體電動升降,整體框架安裝移動輪,方便移動;
1.3 進料方式:上釜、下釜均安裝等壓加料模塊,液體介質、反應液通過等壓加料模塊,恒壓加入反應釜內。上釜、下釜開固體加料口,配絲堵。
1.4 攪拌槳要求:上釜、下釜配雙層錨式攪拌槳各1副,三葉攪拌槳1副,最底層攪拌槳盡可能靠近釜體底部,螺紋推進式,可拆卸、可互換;
1.5 攪拌轉速:50-1500r/min,轉速可調節(jié);
1.6 加熱方式:電加熱;
1.7 冷卻方式:上釜、下釜均做內置U性冷卻盤管,反應結束后快速降溫;
1.8 容積:反應釜容積1000mL*2;
1.9 反應釜用材:反應釜主體材質為316L不銹鋼,插底管、測溫管、攪拌桿、攪拌槳、管閥件、等直接接觸物料部分均為316L;
1.10 反應釜釜底要求:釜底為弧形;
1.11 反應釜管口:測溫口2個、攪拌口2個、壓力表&安全爆破口2個、進氣口2個、出氣口2個、冷卻盤管口*4、等壓加料口2個、下放料口2個。
1.12 系統操作壓力:8Mpa;
1.13 系統設計壓力:12.5Mpa;
1.14 控溫要求:使用溫度200℃,設計溫度300℃;
1.15 出料方式:上釜、下釜均為下放料,安裝無死角下放料閥,上釜至下釜放料管道配伴熱帶,伴熱溫度110℃,下釜反應結束后釜體下放料,安裝無死角下展閥(放料閥可選電磁閥,自動出料);
1.16 控制方式:軟件觸摸屏控制。程序控溫,數據采集顯示控制溫度、壓力、轉速、反應計時等。U盤導出功能,可以導出溫度、壓力、轉速等歷史數據。溫度、壓力實時曲線顯示。含超溫超壓報警聯鎖,超溫自斷電保護,超壓自動泄壓功能;
1. 裝置設計工藝要求:
1.1 反應物料:一氧化碳、鈉塊、鈉條、氯化錳、反應液等類等產品;
1.2 結構形式:上下反應釜串聯使用,上釜釜體固定,釜蓋電動升降,下釜釜蓋固定;釜體電動升降,整體框架安裝移動輪,方便移動;
1.3 進料方式:上釜、下釜均安裝等壓加料模塊,液體介質、反應液通過等壓加料模塊,恒壓加入反應釜內。上釜、下釜開固體加料口,配絲堵。
1.4 攪拌槳要求:上釜、下釜配雙層錨式攪拌槳各1副,三葉攪拌槳1副,最底層攪拌槳盡可能靠近釜體底部,螺紋推進式,可拆卸、可互換;
1.5 攪拌轉速:50-1500r/min,轉速可調節(jié);
1.6 加熱方式:電加熱;
1.7 冷卻方式:上釜、下釜均做內置U性冷卻盤管,反應結束后快速降溫;
1.8 容積:反應釜容積1000mL*2;
1.9 反應釜用材:反應釜主體材質為316L不銹鋼,插底管、測溫管、攪拌桿、攪拌槳、管閥件、等直接接觸物料部分均為316L;
1.10 反應釜釜底要求:釜底為弧形;
1.11 反應釜管口:測溫口2個、攪拌口2個、壓力表&安全爆破口2個、進氣口2個、出氣口2個、冷卻盤管口*4、等壓加料口2個、下放料口2個。
1.12 系統操作壓力:8Mpa;
1.13 系統設計壓力:12.5Mpa;
1.14 控溫要求:使用溫度200℃,設計溫度300℃;
1.15 出料方式:上釜、下釜均為下放料,安裝無死角下放料閥,上釜至下釜放料管道配伴熱帶,伴熱溫度110℃,下釜反應結束后釜體下放料,安裝無死角下展閥(放料閥可選電磁閥,自動出料);
1.16 控制方式:軟件觸摸屏控制。程序控溫,數據采集顯示控制溫度、壓力、轉速、反應計時等。U盤導出功能,可以導出溫度、壓力、轉速等歷史數據。溫度、壓力實時曲線顯示。含超溫超壓報警聯鎖,超溫自斷電保護,超壓自動泄壓功能;